متوفر في حجم شامل للفتحة من 1.7 مم إلى 7 مم ، وهي مصممة خصيصًا لرؤوس Precitec Procutter و Autocutter الليزرية ، مما يضمن تكاملًا سلسًا مع النماذج الشائعة مثل سلسلة Precitec Ecocut. يقلل الهندسة الداخلية الفريدة من الاضطراب ، مما يوفر طائرة غاز مركزة تعزز جودة القطع مع تقليل تكوين الخبث في تطبيقات معالجة المعادن.
مقاومة التآكل المتفوقة : يوفر طلاء الكروم 70 HRC مقاومة استثنائية للاشتراك المعدني المنصهر وتدفق الغاز الكاشط ، ويمتد عمر الخدمة بنسبة تصل إلى 40 ٪ مقارنة بفوهات النحاس القياسية.
هندسة فتحة الدقة : يتم تشكيل فتحة كل فوهة لتحمل ضيقة من ± 0.01 مم ، مما يضمن توزيع ضغط الغاز المتسق عبر منطقة القطع لجودة الحافة الموحدة.
التوافق الواسع الحجم : مع خيارات الفتحة من 1.7 مم (دقة دقيقة) إلى 7 مم (تدفق الغاز عالي الحجم) ، تستوعب السلسلة مواد متنوعة من رقائق رقيقة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 15 ملم .
التثبيت الموحد : ميزات ترابط M16 × 1.5 مع كتف محدد دقيق ، مما يتيح استبدالًا خاليًا من الأدوات في أقل من دقيقتين لتقليل وقت التوقف.
تتفوق هذه الفوهات في الصناعات الدقيقة الحرجة التي تتطلب تسليم غاز ثابت:
تصنيع جسم السيارات : مثالي لقطع الفولاذ الطري من 3 إلى 8 ملم مع غاز مساعدة الأكسجين ، مما ينتج حواف نظيفة لإعداد اللحام.
تصنيع الجهاز الطبي : يضمن متغير الفتحة 1.7 ملم قطعًا دقيقًا لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة المستخدمة في مكونات الأدوات الجراحية.
معالجة سبيكة الفضاء : متوافقة مع غاز النيتروجين لمنع الأكسدة عند قطع سبائك الألومنيوم التي يصل سمكها إلى 12 مم.
إنتاج المعدات الثقيلة : يدعم نموذج الفتحة 7 مم قطعًا عالي السرعة من الفولاذ الكربوني 10-15 مم مع الحد الأدنى من تكوين الخبث.
س: ما هو حجم الفتحة الموصى به لقطع الألمنيوم؟
ج: للألمنيوم يصل إلى 6 مم ، استخدم فتحة 3 مم مع غاز النيتروجين ؛ بالنسبة للمواد السميكة (6-12 مم) ، حدد فتحة 5 مم لتعزيز إزالة المواد المنصهرة.
س: كم مرة يجب استبدال هذه الفتحات؟
ج: في ظل الظروف العادية (نوبات 8 ساعات) ، استبدل كل 50-100 ساعة حسب المواد. قد يتطلب قطع المواد الكاشطة مثل الحديد الزهر استبدال كل 30-40 ساعة.
س: هل تتوافق مع رؤوس الليزر غير المحملة؟
ج: مع تحسين أنظمة PrecitEC ، فإنها تتناسب مع معظم رؤوس الليزر القياسية مع ترابط M16 × 1.5 ، بما في ذلك نماذج محددة من Raytools و WSX.
س: هل يمكن استخدامها مع غازات المساعدة الغنية بالأكسجين؟
ج: نعم ، طلاء الكروم مقاوم للأكسدة ، مما يجعلها مناسبة للأوكسجين والنيتروجين والتطبيقات الهواء المضغوطة. تجنب الغازات المسببة للتآكل مثل الكلور.