ما الذي يسبب التحميل الزائد لآلة القطع بالليزر

عندما نقوم في تطبيق آلة القطع بالليزر في العملية برمتها، إذا كان يجب أن نعلق أهمية كبيرة على حالة التحميل الزائد، في كثير من الحالات، فإن التحميل الزائد سوف يسبب ضررًا خطيرًا للغاية، إذا لم نتمكن من التعامل مع الكلمة على الفور، فسوف يسبب ضررًا كبيرًا إلى العمل المستقبلي، ليس من الواضح أننا واضحون في كيفية التعامل معه؟

آلة القطع بالليزر

لم يتم تحسين معدل استخدام اللوحة بسرعة فحسب، بل تم أيضًا تغيير جودة القطع والإنتاجية بشكل كبير.وظيفة القطع بالليزر تقطع أشكالًا مختلفة من الأجزاء، مع قابلية عملية قوية.إن جودة قطع الأجزاء تعرض على الفور جودة اللحام لقطعة عمل المنتج والخصائص الميكانيكية الكاملة للمنتج للخطر.ومع ذلك، فإن بعض العمليات العملية في التطبيق غالبًا ما تسبب مشكلة التحميل الزائد لآلة القطع بالليزر، ما هي المشكلة الفعلية؟

سمك القطع ليس علميًا، حيث أن سمك القطع يتجاوز مصدر الطاقة والفم المسموح به، فنحن نشتري آلة قطع البلازما ذات درجة الحرارة المنخفضة لأداة آلة CNC، وسيعتمد مصنعو آلات القطع بالليزر على معايير الإنتاج والمعالجة الخاصة بالشركة لاختيارها مناسبة لإمدادات طاقة البلازما ذات درجة الحرارة المنخفضة ومواصفات نموذج فوهة القطع، وذلك لتقليل تكاليف المنتج للشركة، ويمكنها أيضًا تحديد تأثير القطع الفعلي، وبعبارة أخرى، فإن تأثير القطع الفعلي هو وضع أفضل.

ومع ذلك، لا يمكن للعديد من الشركات العمل بشكل صحيح في التطبيق، وسوف يتجاوز سمك قطع المواد الخام النطاق المسموح به، مما يؤدي إلى تلف فوهة الدرجة الكهربائية وإمدادات طاقة البلازما ذات درجة الحرارة المنخفضة.بشكل عام، سمك الثقب العام هو نصف سمك القطع العادي.

تطبيق الفوهة ليس معيارًا، كثير من الناس إلى التطبيق، تم تشغيل القوة الحالية لمصدر الطاقة لتحسين معدل القطع والكفاءة العالية، مما سيؤدي إلى تحميل تطبيق الفوهة الكهربائية، ثم تدمير الفوهة.بشكل عام، يجب أن تكون شدة التيار حوالي 90% من تدفق التيار في عملية الفوهة.إذا واجهت هذه المشكلة أثناء عملية تطبيق آلة القطع بالليزر بأكملها، فيمكنك الرجوع إلى الطريقة المذكورة أعلاه لإجراء الصيانة وحلها.

نظرًا لانخفاض قابلية ذوبان Ar، إلى جانب معدل التبريد السريع للحام بالليزر، لا يمكن للفقاعة الهروب وتبقى في اللحام، مما يؤدي إلى المسامية.المسامية الناتجة عن عملية إنتاج اللحام بالليزر ناتجة بشكل رئيسي عن سوء الصيانة.في عملية اللحام الكهربائي بأكملها، يغزو النيتروجين البركة المنصهرة من الخارج، وتختلف ذوبان النيتروجين في الحديد السائل كثيرًا عن ذوبان النيتروجين في الحديد الصلب، لذلك فهو في عملية تبريد وتكثيف المواد المعدنية بأكملها .

نظرًا لأن ذوبان النيتروجين يتناقص مع انخفاض درجة الحرارة، فعندما يتم تبريد المادة المعدنية المنصهرة لتتبلور تدريجيًا، فإن قابلية الذوبان ستنتج انخفاضًا مفاجئًا كبيرًا، ثم يترسب الكثير من الغاز لإنتاج فقاعات بخار، إذا ارتفع معدل الذوبان ففقاعة البخار أقل من معدل تبلور المادة المعدنية، فتتحول إلى مسام.

في معظم إنتاج ومعالجة اللحام بالليزر، تحتاج فوهة إمداد الغاز لآلة اللحام بالليزر إلى إرسال غاز الصيانة لتجنب أكسدة هواء اللحام ومنع تلوث بيئة غاز المواد المعدنية.معظم الأسباب التي تسببها المسام ناتجة عن التشغيل الخاطئ لغاز الصيانة أثناء إنتاج اللحام بالليزر ومعالجته، لكن أسباب غاز الصيانة المختلفة تختلف قليلاً.

في عملية اللحام بالليزر بأكملها، يغزو النيتروجين البركة المنصهرة من الخارج، وتختلف ذوبان النيتروجين في الحديد السائل كثيرًا عن ذوبان النيتروجين في الحديد الصلب، لذلك فهو في عملية تبريد وتكثيف المواد المعدنية بأكملها .

نظرًا لأن ذوبان النيتروجين يتناقص مع انخفاض درجة الحرارة، فعندما يتم تبريد المادة المعدنية المنصهرة لتتبلور تدريجيًا، فإن قابلية الذوبان ستنتج انخفاضًا مفاجئًا كبيرًا، ثم يترسب الكثير من الغاز لإنتاج فقاعات بخار، إذا ارتفع معدل الذوبان ففقاعة البخار أقل من معدل تبلور المادة المعدنية، فتتحول إلى مسام.

أثناء اللحام بالليزر، يتدفق بخار المادة المعدنية الموجود داخل الثقب إلى الخارج، مما يتسبب في حدوث دوامة بخار عند واجهة الثقب، ويتم دحرجة الأرجون في قاع الثقب.ومع تحرك الثقب للأمام، سيدخل هذا الأرجون إلى البركة المنصهرة على شكل فقاعة.نظرًا لانخفاض قابلية ذوبان غاز الأرجون، إلى جانب معدل التبريد السريع لللحام بالليزر، لا يمكن لفقاعة البخار الهروب وتبقى في اللحام، مما يؤدي إلى المسامية.