يتم تسخين المنطقة الصغيرة من قطعة عمل المنتج محليًا، وتنتشر الطاقة التي يشعها الليزر إلى الهيكل الداخلي لقطعة عمل المنتج من خلال نقل الحرارة، ويتم صهر قطعة عمل المنتج لإنتاج مجموعة ذوبان محددة.نظرًا لكثافة الطاقة العالية وإطلاق الطاقة السريع لآلة اللحام بالليزر، فإن كفاءة الإنتاج والمعالجة أعلى بكثير من طرق اللحام التقليدية.
عندما يتم تركيز الليزر، تكون البقعة صغيرة جدًا.أثناء عملية اللحام، يكون الالتصاق بين المادتين أفضل، ولا يوجد ضرر على سطح المادة وتشوه، ولا يوجد معالجة لاحقة للحام.
لقد تم استخدام اللحام بالليزر على نطاق واسع في صناعة الإلكترونيات، وخاصة في الأجزاء الدقيقة الإلكترونية.بالنظر إلى أن اللحام بالليزر يتميز بخصائص منطقة التداخل الحراري الصغيرة، وتركيز التسخين السريع والإجهاد الحراري المنخفض، فإنه يُظهر مزايا في تعبئة الدوائر المتكاملة وأغلفة أجهزة أشباه الموصلات.
يبلغ سمك اللوح المموج ذو الجدار الرقيق المرن في المستشعر أو منظم الحرارة 0.05-0.1 مم، وهو أمر يصعب حله بطرق اللحام التقليدية.لحام TIG سهل اللحام، واستقرار البلازما ضعيف.نظرًا للعديد من العوامل، فإن التأثير الفعلي لللحام بالليزر جيد جدًا، وقد تم استخدامه على نطاق واسع.
المزايا الخاصة لآلة اللحام بالليزر: يمكن ثني الليزر الخاص بلحام الأجزاء الدقيقة ونقله بالطرق البصرية مثل الألياف والمنشور وما إلى ذلك، وهو مناسب لحام الأجزاء المصغرة والأجزاء الأخرى التي يصعب تحقيقها بطرق اللحام. ويمكن أيضًا لحامها من خلال مواد شفافة.
كثافة طاقة عالية، سرعة لحام سريعة، منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وتشوه اللحام، مناسبة خاصة لحام المواد الحساسة للحرارة.لا يتأثر الليزر المستخدم في لحام الأجزاء الدقيقة بالمجالات الكهرومغناطيسية، ولا ينتج أشعة سينية، كما أنه غير محمي بالفراغ، لذا يمكن استخدامه في لحام الهياكل الكبيرة.
يمكن لحام السلك المعزول مباشرة دون تجريد الطبقة العازلة مسبقًا.يمكنها أيضًا لحام مواد مختلفة ذات اختلافات كبيرة في الخصائص الفيزيائية.